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SHR系列高速混合机在塑料、橡胶、染料、食品、日用化工等行业中被广泛各种物料的混合、搅拌、干燥、着色。 |
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新一代搅拌工艺 锂离子电池浆料的混合分散过程可以分为宏观混合过程和微观分散过程,这两个过程始终都会伴随着锂离子电池浆料制备的整个过程。而根据传统工艺中的叶轮剪切——循环特性,锂电高速混合机的叶轮的作用分为两大类,第一类是对叶轮附近产生的剪切作用;第二类则是通过叶轮泵出的流量产生循环作用。浆体的进一步分散作用主要依靠叶轮的剪切作用,而叶轮的流量决定了叶轮的分散的能力。而在离叶轮端部较远的区域,总会存在一层浆料始终停滞不动,这个区域也就是人们常说的“死区”,分散设备的工作区域越大,而且浆料黏度越高,“死区”的问题就越突出,因此在锂离子电池浆料的制备过程中,选用一款合适的高速混合机很关键。高速混合机的地步弧度大,桨叶安装在锅底部,弧度圆滑没有死角。所制得的浆料产品就会混合分散均匀、粉体颗粒与粘合剂接触均匀、不易分层和发生硬性沉淀等一 |
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系列问题。对同—种浆料,在剪切率不太高时,不出现胀流现象,剪切率高时又可能转化为胀塑性流体。有些 非牛顿流体在低剪切速率和高剪切速率下都可能呈现 牛顿流体形象,这可能是因为在低剪切速率下,分子的无规则热运动占优势,体现不出剪切速率对其中物料重新排列使表观粘度的变化,当剪切速率增高到一定限度后,剪切定向达到了最佳程度,因而也使表观粘度不随剪切速率而变。 |
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剪切和拉长,湍流效应的作用是在压力波动作用下引起固体分散相颗粒或液滴的随意变形,而空穴效应的作用则是使形成的小气泡瞬间破灭产生冲击波,而引起剧烈搅动。 综上所述,锂电高速混合机使物料在高频压力波的作用下产生反复的压缩效应,同时又受到超剪切分散设备内窄小间隙内的剪切力和回旋剪切力的强烈作用,如此综合反复的作用,被处理的浆料产生强烈的分散和粉碎作用,最终达到快速超细分散的目的。 该机设计先进、操作方便,安全可靠。体积小、重量轻、效率高、能耗小、噪音低,是您理想的选购产品。 1.锅盖采用双道密封。 2.备有夹层,能够进行自循环冷却。 3.卸料可采用温度/时间自动控制或手动控制 4.浆叶为整体不锈钢铸造,且通过动、静平衡试验精制而成。且根据不同物料特性可选配不同形式的桨叶或加装侧浆,以达到所需之混合效果。 |
型号 |
有效容积(L) |
产量(kg) |
主电机功率(kw) |
混合时间(min/次) |
主轴转速(rpm) |
内壁特氟龙涂层厚度(mm) |
搅拌浆叶涂层 |
选装侧面电机功率(kw) |
SHR300L |
225L |
125 |
75 |
30 |
1000 |
0.3 |
碳化钨 |
2.2 |
SHR500L |
375L |
200 |
90 |
30 |
800 |
0.3 |
碳化钨 |
2.2 |
SHR800L |
600L |
350kg |
110 |
40 |
760 |
0.3 |
碳化钨 |
2.2 |
SHR1000L |
750L |
400kg |
160 |
40 |
600 |
0.3 |
碳化钨 |
3kw |
松远科技- 15年的杰出的混合技术,在系统工程里有最高质量标准和能力。松远科技高强度混合设备成功地用于所有散装材料应用,除了彻底混合所有材料,摩擦输入温度或增加分散也是必要的。
松远科技的高性能混合机基于特殊设计底部盘半径和多层流线型叶片。如果有必要,可以集成自动喂料系统和原材料下游冷却混合器。高效的生产线,塑料,化工和更多的应用程序可以实现。
机器尺寸10- 1000升的总量
填充度高达95%
生产速度:根据过程15批次/ h与原料自动喂料
驱动力量:适合应用到160千瓦
个人设计多方面的选择
数据看:调频技术数据表
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