锂电池浆料是一个复杂的多相混合非牛顿型流体。负极浆料由活物质（石墨）、导电剂（炭黑、CNT、VGCF等）、粘结剂、增稠剂及溶剂去离子水等多相物质混合制成。

正极浆料由活物质、导电剂、粘结剂及溶剂组成。活物质、导电剂、溶剂对金属电极没有粘附性，故无法做成极片用于制备锂电池。粘结剂是浆料中重要的组分，粘结剂将各种颗粒粘接在一起，形成了具有粘附性的浆料，将其与金属箔紧密粘接在一起。粘结剂一般用量仅有1%左右，但是在锂电池中却占有5%的作用，可谓是“小块头有大智慧”。

从极片加工角度对粘结剂的性能要求主要有以下几点：

1.能够长时间维持浆料粘度保持不变。不会因为浆料放置导致其沉降，失效。

2.可溶解形成高浓度溶液，所需的汽化热较低。

3.碾压时容易成型且不会反弹。

4.具有柔性，在电极破裂时不会形成碎片。

粘结剂不仅关乎锂电池的制造工艺，而且对锂电池的电化学性能有着重要的影响，需要粘结剂具有这样的特点：

1.能够很好的保持活物质的状态。

2.与金属箔具有良好的粘结性，不会因为电解液和充放电使用而剥离金属箔。

3.在较宽的电压范围内有良好的电化学稳定性。

4.具有较高的熔点和较低的溶胀率。即使在高温下，粘结剂与活物质的组合结构也需要保持稳定。粘结剂通常会有溶胀现象，溶胀超出一定程度就会影响活性物质和集流体间的导电性，就会造成电池容量衰减，所以需要控制其溶胀率。

5.具有良好的离子传输性和电子导电性。

粘结剂可以分为水系粘结剂和油系粘结剂，常用的油系粘结剂有PVDF均聚物和共聚物，其主要以NMP（氮甲基吡咯烷酮）、DMF（氮二甲基酰胺）等作为其溶剂。在磷酸铁锂、NCM三元材料为正极材料的电池体系中，一般选用PVDF作为正极粘结剂。

PVDF有粉状颗粒和胶状物质，粉状呈白色颗粒，胶状PVDF为淡黄色透明胶体，粘度约为5000~8000。无论PVDF的粉末直接用于搅拌浆料还是先做成胶体再投入制浆工艺都已成熟，两者的区别是在固含量和投料比一致的情况下，工艺略有不同，浆料最终粘度也不相同。

水系粘结剂主要有SBR（丁苯乳液）、CMC（羟甲基纤维素）、PTFE（聚四氟乙烯乳液）、PAA（聚丙烯酸酯）等。最初，负极搅拌使用的粘结剂也是PVDF等油系粘结剂，但是因为考虑到电池内极化严重，且水系更环保且能代替其粘结作用，故发展到现在负极选用水系粘结剂已经成为其主流方向。

常见于负极石墨体系选用SBR和CMC作为负极粘结剂，SBR和CMC均具有粘结的作用，但是实际上SBR称为粘结剂而CMC称为增稠剂（稳定浆料）。选用SBR和CMC两者协同作为粘结剂的理由如下：

1.SBR粘结性更强，但是其在长时间的搅拌下容易破乳，从而结构破坏，降低其粘结性，一般情况下SBR选择在搅拌后期加入。同时SBR分散效果并没有CMC好，过多的SBR会产生较大溶胀，所以也不能完全用SBR作为粘结剂。

2.CMC对于负极石墨的分散能够起到很好的作用。CMC在水溶液中会分解出钠离子和阴离子，随着CMC量增加，其分解产物将附着在石墨颗粒表面，石墨颗粒之间由于静电作用力而相互排斥，达到很好分散效果。

但是CMC也有比较致命的缺点，CMC是呈脆性的，如果全部选用CMC作为粘结剂，极片在压片、分切过程中石墨负极出现坍塌会出现严重的掉粉情况。

目前还没有一种完美的粘结剂，能够符合上述要求的所有特征。只能在此基础上，尽量挑选符合物理加工及电化学要求的粘结剂。随着锂电技术的发展，考虑到成本及环保问题，锂电池逐渐向水系粘结剂转移，最新锂电池技术还出现了不需要粘结剂的情况。