创业即使你是全能选手，也应选择自己最擅长的领域深耕，专心、专注地做好，千万不能眼花缭乱。
    8月17日，东湖高新瞪羚企业--武汉逸飞激光设备制造公司（以下简称“逸飞激光”）的生产车间一片繁忙，国内首台全极耳圆柱电池装配线下线并交付客户。
激光焊接、生产线、智能车间、智能工厂，逸飞激光从成立之初的激光生产企业，已经发展为一家全面掌握动力电池生产全工序的企业。该公司产品与解决方案已经应用于全球20多个国家和地区，今年上半年订单同比增长100%。
而在十年前，逸飞激光的主打产品刚进入市场就遭遇金融风暴。面对这场金融海啸，逸飞激光的做法是给客户做低成本的产业升级。这种既经济又高效的做法，帮助不少企业熬过危机，并与逸飞激光成为莫逆之交。如今，智能工厂的解决方案又让逸飞激光和这些企业伙伴的关系更加“亲密”。
    “市场大到没有任何一家企业可以独自吃得下去”，逸飞激光总经理--两次险些倒在危机里的吴轩在接受采访时表示，他认为只有将擅长的领域专注地做大做强，才是企业活下来，并发展壮大的根本动力。
   亲自研发核心技术
    一个产值不到2亿元的企业，在过去三年，总计在研发上投入1200万元。今年，研发投入更是高达2800万元，研发人员也将从40人增加到80人。“技术男”出身的吴轩对技术研发的重视，由此可见一斑。
    吴轩是湖北恩施人，在华中科技大学学习机械工程与自动化。1999年，他从华中科技大学毕业之后，进入楚天激光集团工作。当时激光技术在工业领域应用刚刚萌芽，吴轩的毕业设计就是用激光来做汽车底板的焊接。
    他一路从普通技术员做到楚天激光切割机部门的负责人。2005年，吴轩决定“单干”。
    吴轩说，出来创业有几个原因。最主要的是他感觉无论从技术、商业模式角度，都可以拓展出一种新的思路。当时，激光产业的商业模式朝着做大、低成本的方向发展，行业不求做深，只是一味地求做量、做覆盖。他认为，应该选择一个方向做深做细。第二，在激光应用方面，他最看好的激光焊接尚未发展起来，只是零星地应用。这源于一些技术瓶颈没有打破，也直接导致产业链无法打通。虽然激光焊接的直接投入是比较大的，但这种更先进、自动化程度更高、可靠性也更高的技术，可以节约人工成本、提高合格率、降低电耗，从综合成本核算来说更合算。
    在做了充分的市场调查和技术储备后，吴轩的逸飞激光诞生了，“当时想的就是一飞冲天”，吴轩笑道。创业后，吴轩亲自参与产品研发。2007年，吴轩带领团队成功研发出自己的核心产品--500瓦商用灯泵激光器。当时市场的主流产品为300瓦功率，功率越大意味着转换效率越高。逸飞激光瞄准的是手机电池市场。此时，国内手机电池市场需求旺盛，激光器在手机电池外包装环节应用极广。
    吴轩回忆，相比国外机器，逸飞激光的价格非常具有优势，但比国内同类产品还要贵两万元。刚开始的时候，推广特别艰难。他一遍遍地往沿海城市跑，希望在大企业中寻找生机却屡屡遭拒。
在深圳天宝电源有限公司，吴轩提出免费提供一台机器试用。他在自己的机器和天宝原有机器上分别挂了电表，一个月后，逸飞激光的机器节电60多度，一年下来可节省电费两万元。不仅如此，他的机器每小时可生产500只电池，而原有机器约为350只。“我们的机器进入车间后，工人们都抢着用”，吴轩说，深圳天宝后来陆续买了200多台机器。
    也是在2007年，国内首家做汽车动力电池的公司--苏州星恒电源有限公司做产业升级，想把电池的不锈钢壳转换成铝壳。铝合金成本只有不锈钢的三分之一，一年可以节省400多万人民币。同时铝合金的重量也只有不锈钢的三分之一，电动汽车需要几百个电池，车身的重量也减轻了不少。但在当时，激光焊接铝合金难度很大。苏州星恒几经辗转找到逸飞激光，使用500瓦商用灯泵激光器的焊接效果十分理想，顺利解决产业瓶颈。
    两次危机推动战略改变
    逸飞激光似乎真的一鸣惊人了，仅一年就积累了300多个客户。然而，好景不长。2008年，一场金融风暴席卷全球，制造业遭受重创。“已经签订的订单被大量毁约”，吴轩告诉记者，很多老客户突然就倒闭关门了。2008年12月，当月订单只有1台。“确实有点绝望了”，现在回头再看身处危机时的自己，吴轩很是感慨，“其实每一次，我所做的战略改变都是基于危机的。如果做好了应对危机的储备，危机也可以变成机会。”
当时，有家企业找到逸飞激光，询问是否可以给现有设备进行升级。这30多台设备都是其他品牌，改造后，效能可以达到逸飞激光新设备的90%。
    这给了吴轩很大的启发。他发现，受金融危机影响，很多企业已无能力扩大生产，但是又亟待提高产能。这时候，大家更多的选择是做技术改造、设备优化，以控制成本。吴轩适时地推出了设备改造业务。仅2009年，公司的改造订单就做到了接近500万，帮助企业度过难关。随后，逸飞激光幸运地介入了第一轮动力电池产业的起步。但很快，第二次危机就来了。
    2011年，吴轩明显感到产业进入低价竞争的恶性PK，在价格战中，逸飞激光不占优势。“如果只做单机，最终会沦为别人的附属品。只有自己做生产线，才能决定命运。”也是从那一年开始，逸飞激光在东莞建厂，计划做全工艺、全产线、全结构的产业解决方案。简单来说，就是让激光器成为生产线中的一部分。企业投产，最需要的是一套车间解决方案，甚至是工厂的整体解决方案。这往往不是一个企业独立完成，而需要产业链协同完成。但吴轩认为，基于对整个产业的熟悉，他能搭建最优的车间整合方案，而这其实就是核心竞争力，“不谦虚的讲，我们就是整个产业链的‘总导演’”。
    如果已经有能力建造动力电池智能工厂，为什么不干脆直接造动力电池？“在产业链里，应该是专业人做专业事。虽然这样可能意味着更大的利润，但也失去了原有的核心竞争力，失去优势。”在这一点上，吴轩似乎看的很透，他说，在“2025”规划中指出，到2020年，新能源汽车保有量要达到500万辆，这将引爆整个产业，市场对逸飞激光来说已经足够大了。最终能获得多大收益，就看能够做到多深了。不久前，逸飞激光一个智能生产线的销售额就达到了4000万，超过2010年全年的销售额。
    遗憾拥抱资本太晚
    2015年，《中国制造2025》战略出炉。这一年，传统制造业纷纷改革转型寻求突破。吴轩明白，激光产业发展的黄金十年来了。此时，距离企业成立正好十年。吴轩特别推崇与客户联合研发。落足于产业的联合研发可以更加了解客户的需求，这让客户在研发中获利，也增强了与客户之间的粘度。“2010年，我们还呆在各自的圈子里。而到2015年，企业和我们实际上形成了一种战略关系，捆绑在了一起。”目前，逸飞拥有十几家这样的战略合作伙伴。一个独家的“尖端”技术为吴轩的智能生产线锦上添花。这种名为全极耳的焊接技术，解决不同金属材料间的焊接难题，会使电池内部的电阻变小，通电的电流变大，既能提高转换效率又能节省充电时间。
    也是在2015年，逸飞激光开始接触资本市场。“我在2015年之后才开始提出IPO，早期一直是自己埋头在做，现在看来，我们拥抱资本确实晚了一些”，吴轩坦言，这成为他最大的一个遗憾。2011年，吴轩自己投资在东莞建厂，他用“节衣缩食”形容当时的窘境，也在一定程度上限制了企业的发展。这四年里，逸飞激光的产值仅从3000万增长到6000万，被吴轩定义为企业发展的“滞胀期”。
    从2015年，逸飞激光开始接触资本，两年内融资近2亿元。去年，逸飞激光的产值为2亿元。今年，吴轩给自己定的“小目标”是3亿元，预计到2020年，产值达到10亿。对于上市，他依然持顺其自然的心态，“各方面都准备好了就往前推”。他希望当企业资金雄厚以后，开始真正做智能工厂整体方案。而一个智能工厂的产值就能达到两亿元。他透露，最近正为国内知名汽车生产企业规划方案，“投资没有上限”。“这样的方案会越来越多。我们只有融资达到一定高度以后，才会真正释放。”吴轩说。
    常有客户向吴轩建议：逸飞激光早已不单纯是做激光器的了，做的是智能装配线，为什么不干脆更名。
但他认为，任何一个企业都是通过一个点开始介入产业，然后逐渐发散。激光是他踏入这个行业的敲门砖，现在成为企业一个支点，而或许还没有一个准确的词语足以概括逸飞激光的未来。