莱州市广利印制版有限公司总经理 于国俊

作为满足各个行业特定需求的细分领域，注塑产业面临可观的增长势头。从疫情之“危”，把握产业转型之“机”，生产商也正在寻求先进的注塑解决方案，以满足日益增长的质量和效率要求，从而促进供货商开发更多创新技术。

以莱州市广利印制版有限公司（简称：广利）为例，1997年创办建厂，开始主要为中国家电类产品的设计制作、标识铭牌的生产制造，历经二十多年的风雨历程，凝心聚力，砥砺前行。

广利总经理于国俊近日在接受亚洲新能源汽车网专访时指出，广利始创于1997年，始终坚持市场客户的需求就是我们的使命。“现主要客户群产品为：海尔、海信、格力、奇瑞、捷豹路虎、上汽、松下、夏普、索尼、诺基亚、富士康、歌尔、天有为等。”谈及公司发展和客户群体时，于国俊透露出自豪。

另据其介绍，广利主要从事于三类产品，一是手机类产品：视窗镜片、摄像头的亚克力、玻璃镜片、2.5复合板盖板、玻璃盖板、高压热弯后盖；手机IML模内注塑后壳；家电类产品：前控板模内注塑和热弯及平板的亚克力、PC装饰板；汽车类产品：中控导航、空调视窗的模内注塑产品和复合板及玻璃的触摸屏盖板。

另一方面，在问及广利的发展历程时候。于国俊透露一重要事迹，“2017年底广利正式开发汽车中控IML产品。”广利从早期的家电、机械、手机不断创新升级，有很好的解决方案，已至于迎接更多机遇与挑战。于国俊坦言，“广利年年的创新都是一次次企业的脱变，都是一次次注入生命力的强心剂，让企业充满更新产品的活力，客户的信任让我们更加的珍惜，能为客户的产品服务是我们广利的荣耀，更是广利事业的添彩人。”

此外，历经二十多年的发展，广利在自主研发技术方面也是煞费苦心。“作为全球知名的注塑工艺供应商，广利的真空电镀技术、IMD模内装饰技术、模内镶件注塑技术、电镀渐变技术、汽车中控IML等技术应用方面都取得了一系列成功案例，在市场中甚至获得客户的验证。”于国俊介绍道。

其实从广利的业务范围、发展历程一定程度反映出注塑工艺企业正在迈向新“台阶”。IML这一技术在汽车内外饰件上已有着较为成熟的应用，比如说车外logo、进气格栅，车内空调控制面板，车载显示屏触控面板，带氛围图案的门饰条等诸多区域都可以采用这一工艺实现。

如何进一步拓展市场，所面临的挑战或只增不减，广利在汽车中控IML这一领域该如何突破？“据广利分析，未来汽车市场发展会更加快速，尤其是目前我们所涉及到的中控屏的发展，更是在未来汽车内饰高端中所被重视，向更大面积更有功能化发展，所以广利对未来中控屏会加速导入更大面积的IML工艺和高压热弯复合板产品。”于国俊李斌说道。

其次，企业想要保持开放的心态进行创新。广利很多新的产品和技术的成功并不是从零开始，“在开放的理念下，整合全球的资源，在自身原来的团队以及原有技术的基础上引进更多优秀技术人才，公司始终坚持团结一致，信守承诺，永不言败，共同创造的经营理念。”于国俊也表示，“首先把产品的各性能指标做好，目前中控面板产品的性能还没有统一明确具体的标准，提高产品的各性能指标的稳定性才是未来市场的胜者。”

作为服务全球的模内注塑工艺企业，广利有哪些特别的发展经历以及经验？关于注塑工艺企业的机遇与挑战，还有哪些重点值得关注？产业存量竞争，加速行业洗牌，将如何应对？……在近期亚洲新能源汽车网开展的“Nev Talk 2020”专访中，于国俊针对以上问题进行了深度分享。以下为访谈实录：

“未来汽车市场发展会更加快速，尤其是目前我们所涉及到的中控屏的发展，更是在未来汽车内饰高端中所被重视，向更大面积更有功能化发展。”

“目前只要涉及注塑的公司就要进入中控IML内饰。”

亚洲新能源汽车网：可以简要和亚洲新能源汽车网的读者朋友们详细介绍一下莱州市广利印制版有限公司（下称：广利）吗？

于国俊：莱州市广利印制版有限公司始创于1997年，创始人于德伦董事长带领公司为中国家电类产品的设计制作、标识铭牌的创业发展，历经二十多年的风雨历程,凝心聚力，砥砺前行。始终坚持市场客户的需求就是我们的使命——诚信为本；重视安全、爱惜环境就是我们的责任——人人有责；产品的创新就是我们的源动力——重视人才。始终坚持团结一致，信守承诺，永不言败，共同创造的经营理念。

1997年7月公司位于滨海之城的莱州市经济技术开发区,土地面积1.3万多平方米，人员260多人，其中本科人员占12%，大专人员占74%，中专人员占14%。现厂房面积12000多平方米，拥有2000多平方米的万级无尘室，1500多平方米的千级无尘室，1000多平方米的百级无尘室。投资5000多万元，现主要客户群产品为：海尔、海信、格力、奇瑞、捷豹路虎、上汽、松下、夏普、索尼、诺基亚、富士康、歌尔、天有为等产品。

主要从事的手机类产品：视窗镜片、摄像头的亚克力、玻璃镜片、2.5复合板盖板、玻璃盖板、高压热弯后盖；手机IML模内注塑后壳；家电类产品：前控板模内注塑和热弯及平板的亚克力、PC装饰板；汽车类产品：中控导航、空调视窗的模内注塑产品和复合板及玻璃的触摸屏盖板。

年年的创新都是一次次企业的脱变，都是一次次注入生命力的强心剂，让企业充满更新产品的活力，客户的信任让我们更加的珍惜，能为客户的产品服务是我们广利的荣耀，更是广利事业的添彩人。

亚洲新能源汽车网：在广利的发展历程中，有哪些让您印象深刻的大事件?

于国俊：1997年广利位于滨海之城的莱州市经济技术开发区购买土地20余亩，建厂房3600平方米；

1999年3月广利首次将真空电镀产品使用于美的微波炉装饰面板上；

2000年广利与日本星制作所合作开发IMD产品，让广利的视野和经营理念发生了重要的变化；

2002年广利独立自主研发手机视窗镜片，自2003年批量生产。

2003年广利自主研发了摄像头镜片与自拍镜一体化的应用。

2004年广利自主研发并批量生产手机IML产品，同年开发了电镀渐变在手机镜片上的应用。

2006年广利开发了机械拉丝工艺在IML中的应用，同年投入家电IML的生产。

2007年广利研发了UV转印纹理在手机键盘上的应用。

2008年将UV多色直喷工艺应用于松下产品。

2009年广利推广的高透光率材料（非电镀工艺）在手机摄像头镜片上得到应用。

2010年广利开发的多色电镀渐变推荐给OPPO应用于手机后盖上的效果体验。

2011年广利投入手机玻璃盖板产品。

2013年广利扩建厂房7000多平方米。

2015年广利通过高新企业的认证。

2017年广利投入高压手机后壳的制造。

2017年底广利正式开发汽车中控IML的产品。

亚洲新能源汽车网：车载大屏成为了当下汽车的一种主流的设计，据悉，广利在车载中控、触摸屏盖板等方面也有投入力量，那么上半年在车载领域发展情况如何？下一阶段的规划中会加速车载方面布局吗？

于国俊：是的。广利分析，未来汽车市场发展会更加快速，尤其是目前我们所涉及到的中控屏的发展，更是在未来汽车内饰高端中所被重视，向更大面积更有功能化发展，所以广利对未来中控屏会加速导入更大面积的IML工艺和高压热弯复合板产品。

亚洲新能源汽车网：您认为，在车载领域应具备哪些条件才能抢占行业风口，从而在市场竞争中占据优势地位？

于国俊：首先把产品的各性能指标做好，目前中控面板产品的性能还没有统一明确具体的标准，提高产品的各性能指标的稳定性才是未来市场的胜者。

亚洲新能源汽车网：从不同产业来看，这两年已经进入了存量竞争阶段，您认为会加速行业洗牌么？广利将如何应对？

于国俊：会的。目前只要涉及注塑的公司就要进入中控IML内饰。广利目前优化自身的工艺制程，研发更具优势的新工艺新材料，寻求与有实力的厂家联手合作，共同发展。

亚洲新能源汽车网：您如何看待2020年的生存环境?您认为市场经济变化对企业的影响是什么样的？

于国俊：2020年是经济大环境几十年来最严重的一年，加上疫情影响更是雪上加霜，作为企业在目前状况下更要稳步发展，经济下滑，消费者的购买能力下降，未来汽车市场销售会有一个较大困难期，所以会对企业的市场有一定的冲击，业绩会有下滑，从而导致终端生产厂对产品成品的低价需要更加的迫切。

亚洲新能源汽车网：请站在您的角度分析、预测3-5年的新能源汽车或车载座舱的发展情况、趋势？或者聊聊对广利的期待和愿景吗?

于国俊：未来5年内国内新能源汽车会有较大的市场发展，预计市场会有70%左右的占有率，新能源汽车就三大主要被消费者看重的是：第一，汽车电池的续航能力；第二，汽车外部流线造型的设计；第三就是汽车内部座舱是否有科技感、更豪华的内饰及车载中控，中控会更大屏、功能更强大、外观更炫酷。我们广利会加快自身技术的提高，完善目前市场所需的要求，追赶市场需要为导向的快车！

札记：未来，随着市场对质量、美观和效率的需求越来越大，模内注塑市场需求潜力巨大，前景可观。汽车内的每一个表面都可以是智能表面，包括门饰板、仪表板、方向盘、天窗模块、照明系统等等，这些表面现已由装饰作用向机电一体化用户界面发展。现在智能表面技术正处于市场导入及成长阶段，发展潜力巨大，如何把智能表面技术做到更好，需要主机厂、方案设计、零部件供应商、材料企业等的共同努力。IML的塑胶表面处理工艺，正是车载领域发挥其最大潜力的关键因素之一。