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苏州松远环保科技有限公司

主营:锂电材料干法高速混合机

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SHR系列高速混合机
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产品: 已关注次数:1078SHR系列高速混合机 
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最后更新: 2018-07-04 15:35
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详细信息

SHR系列高速混合机在塑料、橡胶、染料、食品、日用化工等行业中被广泛各种物料的混合、搅拌、干燥、着色。
混合分散工艺在锂离子电池的整个生产工艺中对产品的品质影响度大于30%,是整个生产工艺中最重要的环节。锂离子电池的电极制造,正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料(磷酸铁锂,钴酸锂,碳酸锂,六氟磷酸锂,三元材料)等组成;负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程,而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化。在正、负极浆料中,颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接响到锂离子在电池两极间的运动,因此在锂离子电池生产中各极片材料的浆料的混合分散至关重要,浆料分散质量的好坏,直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。

 
 
 

  新一代搅拌工艺
锂离子电池浆料的混合分散过程可以分为宏观混合过程和微观分散过程,这两个过程始终都会伴随着锂离子电池浆料制备的整个过程。而根据传统工艺中的叶轮剪切——循环特性,锂电高速混合机的叶轮的作用分为两大类,第一类是对叶轮附近产生的剪切作用;第二类则是通过叶轮泵出的流量产生循环作用。浆体的进一步分散作用主要依靠叶轮的剪切作用,而叶轮的流量决定了叶轮的分散的能力。而在离叶轮端部较远的区域,总会存在一层浆料始终停滞不动,这个区域也就是人们常说的“死区”,分散设备的工作区域越大,而且浆料黏度越高,“死区”的问题就越突出,因此在锂离子电池浆料的制备过程中,选用一款合适的高速混合机很关键。高速混合机的地步弧度大,桨叶安装在锅底部,弧度圆滑没有死角。所制得的浆料产品就会混合分散均匀、粉体颗粒与粘合剂接触均匀、不易分层和发生硬性沉淀等一
 
 

系列问题。对同—种浆料,在剪切率不太高时,不出现胀流现象,剪切率高时又可能转化为胀塑性流体。有些 非牛顿流体在低剪切速率和高剪切速率下都可能呈现 牛顿流体形象,这可能是因为在低剪切速率下,分子的无规则热运动占优势,体现不出剪切速率对其中物料重新排列使表观粘度的变化,当剪切速率增高到一定限度后,剪切定向达到了最佳程度,因而也使表观粘度不随剪切速率而变。
在锂电高速混合设备中,作用于液体的能量一般相当集中,这样可以使液体收到高能量密度的作用。引入能量的类型和强度必须足以使分散相颗粒有效地均匀分散。分散均匀的本质是使物料中分散相(固体颗粒、液滴等)受流体力学上的剪切作用和压力作用破碎并分散。 
液体物料分散系中固体分散相颗粒或液滴破碎分散的直接原因是受到剪切力和压力的共同作用。引起剪切力和压力作用的具体流体力学效应主要有三种,它们分别是层流效应、湍流效应和空穴效应。层流效应的作用是引起固体分散相颗粒或液滴的

 

  剪切和拉长,湍流效应的作用是在压力波动作用下引起固体分散相颗粒或液滴的随意变形,而空穴效应的作用则是使形成的小气泡瞬间破灭产生冲击波,而引起剧烈搅动。 综上所述,锂电高速混合机使物料在高频压力波的作用下产生反复的压缩效应,同时又受到超剪切分散设备内窄小间隙内的剪切力和回旋剪切力的强烈作用,如此综合反复的作用,被处理的浆料产生强烈的分散和粉碎作用,最终达到快速超细分散的目的。
该机设计先进、操作方便,安全可靠。体积小、重量轻、效率高、能耗小、噪音低,是您理想的选购产品。

1.锅盖采用双道密封。
2.备有夹层,能够进行自循环冷却。
3.卸料可采用温度/时间自动控制或手动控制
4.浆叶为整体不锈钢铸造,且通过动、静平衡试验精制而成。且根据不同物料特性可选配不同形式的桨叶或加装侧浆,以达到所需之混合效果。
5.电气控制可采用PLC智能控制系统。
6.可选配变频调速装置。
7.内部喷涂,桨叶喷涂碳化钨,内壁喷涂特氟龙等 
8.锅盖上带有自洁净除尘装置,防止粉尘外溢。

型号

有效容积(L)

产量(kg)

主电机功率(kw)

混合时间(min/次)

主轴转速(rpm)

内壁特氟龙涂层厚度(mm)

搅拌浆叶涂层

选装侧面电机功率(kw)

SHR300L

225L

125

75

30

1000

0.3

碳化钨

2.2

SHR500L

375L

200

90

30

800

0.3

碳化钨

2.2

SHR800L

600L

350kg

110

40

760

0.3

碳化钨

2.2

SHR1000L

750L

400kg

160

40

600

0.3

碳化钨

3kw

 

松远科技- 15年的杰出的混合技术,在系统工程里有最高质量标准和能力。松远科技高强度混合设备成功地用于所有散装材料应用,除了彻底混合所有材料,摩擦输入温度或增加分散也是必要的。
松远科技的高性能混合机基于特殊设计底部盘半径和多层流线型叶片。如果有必要,可以集成自动喂料系统和原材料下游冷却混合器。高效的生产线,塑料,化工和更多的应用程序可以实现。

机器尺寸10- 1000升的总量
填充度高达95%
生产速度:根据过程15批次/ h与原料自动喂料
驱动力量:适合应用到160千瓦
个人设计多方面的选择
数据看:调频技术数据表


理想的工艺条件
大底部盘半径和单独配置,自洁混合工具 以固定或可变的速度

易于维护
密封系统有极高的寿命,还有气体的净化,交换轴承不需要拆卸轴承座和桶身

安全的环境
氮清除有害的混合气体,达到高效混合状态,混合机盖子安全锁定,驱动电动机的安全控制 

系统组件
搅拌机稳定元件直接与主要组件链接

搅拌机桶底和混合工具
与产品接触的所有部件采用优质不锈钢制作,镜面抛光,锅盖为旋转开启型,降低了安装高度。用铰链盖链接,容易打开,盖子接地,释放静电。

快速清洗
铰链式设计排水系统与大型清洁,打开、混合工具用一个螺栓控制,便于拆除,并且气动控制升降

标准混合工具Standard tool 角度混合工具Angled mixing tool 

切割型混合工具Standard tool 环形混合工具 Ring tool


所有的控制
每个标准松远科技高强度混合机已经有了一个可编程控制系统,基于西门子C7或更高版本,所有的流程序列都可以显示,与其他系统的生产链可以连接。
混合参数,例如产品温度,搅拌时间,喂料的时候原材料的供应,桨叶的转速和电机功率,根据用户定义的配方序列进行调整,从而保证生产的产品属性。
图形操作界面显示清楚各步骤的操作情况。一个触摸屏图标允许快速访问所有机器设置。
当然,工厂可以进一步集成组件的显示和操作系统。
混合系统
实现最高的产量和最优的配置需要自动化的原材料输送。松远提供各种材质的高效独立喂料系统
根据原材料和成品的特点,以及现场特定生产条件。我们的工程师也会设计定制各种不同的解决方案。
各种应用程序
.硬性和软聚氯乙烯
木塑和天然原料化合物
橡胶粉。
聚烯烃。
旋转成型混合物。
金属粉末注射成型化合物
聚四氟乙烯。
矿物质的包覆。
稳定剂的化合物。
母料和颜料制备
浓缩颜料。
.铅和蜡的混合物
墨粉。
.粉末邦定/包覆
我们的混合技术装备中心优化设备的参数和生产过程以及生产工艺。安装了超过10000台混合机的系统经验,我们会为您的原材料的加工找到完美的解决方案,!


机械能(电动机)的耗散热基本上发生由粒子间和混合工具相互作用,粒子之间的内墙和彼此间的速度旋转10到60米/秒(测量的外部叶梢)。一个偏转器集成温度传感器安装在混合机的盖子上。
通过改变特定的工具配置,摩擦的程度输入可以在一个非常不同的广泛以及其他参数如分散度。
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